Crysound

Características técnicas

1. Diseño robusto y portátil:
   • Fabricado con una carcasa de aleación de aluminio de alta resistencia, capaz de soportar entornos extremos.
   • Peso optimizado para facilitar su portabilidad y operación en campo.
   • Protección adicional contra polvo, humedad y otras condiciones adversas gracias a su diseño industrial.
2. Certificación ATEX:
   • Cumple con el estándar ATEX II 3G Ex ic IIC T5 Gc, lo que permite su uso seguro en áreas clasificadas como peligrosas por la presencia de atmósferas explosivas.
   • Este aspecto lo diferencia de otros sistemas acústicos convencionales.
3. Matriz de micrófonos avanzada:
   • 128 micrófonos MEMS de alta precisión dispuestos en una matriz que permite la captura de señales acústicas con gran sensibilidad.
   • Alta tasa de muestreo que garantiza la localización precisa de fuentes sonoras, incluso en entornos con ruido ambiental significativo.
4. Pantalla y visualización:
   • Sistema de imágenes acústicas en tiempo real, que combina datos de audio con representaciones visuales claras.
   • Vista de «mapa de calor» para identificar y localizar áreas de alta intensidad acústica.
5. Almacenamiento y conectividad:
   • Compatible con tarjetas TF de gran capacidad, lo que facilita el almacenamiento masivo de datos e informes.
   • Conectividad mediante puertos USB y Ethernet para la transferencia eficiente de datos.
6. Software de análisis integrado:
   • Algoritmos avanzados para analizar las características de las fugas y defectos detectados.
   • Funciones automáticas de localización y evaluación que agilizan el proceso de inspección.
   • Generación de informes detallados en formatos digitales (como PDF).
7. Detección acústica precisa:
   • Capacidad para detectar fugas presurizadas a partir de señales ultrasónicas generadas por flujos turbulentos.
   • Aplicación en rangos de presión altos y bajos.

Ventajas del equipo

1. Alta precisión y confiabilidad:
   • La disposición de 128 micrófonos asegura una cobertura acústica excepcional y una localización precisa de fallas.
   • Ideal para la inspección de sistemas complejos donde los problemas no son visibles a simple vista.
2. Operación segura en entornos peligrosos:
   • Gracias a su certificación ATEX, el Crysound puede ser utilizado en áreas donde otros equipos podrían presentar riesgos significativos.
3. Visualización intuitiva:
   • La tecnología de imágenes acústicas simplifica la identificación de problemas al convertir señales sonoras en imágenes fáciles de interpretar.
4. Ahorro de tiempo y costos:
   • La inspección no destructiva permite detectar y reparar defectos antes de que causen fallos importantes, reduciendo los tiempos de inactividad y los costos de reparación.
5. Versatilidad de aplicaciones:
   • Compatible con una amplia gama de industrias y tipos de instalaciones, desde tuberías hasta sistemas eléctricos y mecánicos.
6. Fácil integración en procesos industriales:
   • Su diseño portátil y su capacidad de almacenamiento masivo lo convierten en una herramienta práctica tanto para inspecciones puntuales como para programas de mantenimiento preventivo.

Tecnología utilizada en el Crysound

1. Tecnología de micrófonos MEMS:
   • Los micrófonos microelectromecánicos (MEMS) ofrecen alta sensibilidad y robustez, siendo ideales para captar señales ultrasónicas en entornos industriales ruidosos.
2. Procesamiento de imágenes acústicas:
   • El equipo utiliza algoritmos avanzados para transformar las señales acústicas en representaciones visuales (mapas de calor) que indican la intensidad y ubicación de las fuentes sonoras.
3. Análisis en tiempo real:
   • Permite evaluar las condiciones operativas de sistemas críticos mientras están en funcionamiento, sin necesidad de detener los procesos.
4. Filtrado de ruido ambiental:
   • Incorpora tecnologías de filtrado acústico que eliminan interferencias y mejoran la claridad de los resultados en entornos con ruido de fondo.

Aplicaciones principales

1. Detección de fugas:
   • Inspección de tuberías y sistemas presurizados en plantas químicas, refinerías y redes de gas.
2. Inspección de descargas parciales:
   • Monitoreo de equipos eléctricos de alta tensión como transformadores, interruptores y cables.
3. Mantenimiento predictivo:
   • Identificación temprana de problemas en sistemas mecánicos, reduciendo riesgos de fallas mayores.
4. Optimización de eficiencia energética:
   • Identificación de fugas de aire comprimido que afectan el consumo energético en sistemas industriales.