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  • 14A es un polvo de partículas magnéticas de alta sensibilidad, específicamente diseñado para pruebas de partículas magnéticas fluorescentes por método húmedo. Está diseñado para detectar discontinuidades muy finas en partes y aplicaciones críticas, lo que lo convierte en una herramienta invaluable en industrias como la aeroespacial, automotriz y manufacturera donde la precisión es primordial.

    Características

    • Alta Sensibilidad: Capaz de localizar discontinuidades muy finas en partes críticas.
    • Tamaño y Forma de Partículas Optimizados: Asegura un movimiento rápido y fácil hacia las indicaciones, minimizando el ruido de fondo y la aglomeración de partículas.
    • Propiedades Fluorescentes Fuertes: Proporciona indicaciones fluorescentes claras y brillantes bajo luz UV, mejorando la visibilidad y fiabilidad de las inspecciones.
    Detalles
  • El SyncScan 3 es la evolución más reciente en tecnología de detección de fallas por ultrasonido de SIUI, diseñado para superar las capacidades de su predecesor, el SyncScan 2, con innovaciones que optimizan la precisión, la facilidad de uso y la versatilidad en ensayos no destructivos. Este equipo combina lo último en tecnología Phased Array (PA) y TOFD con un diseño robusto y portátil que lo hace ideal para aplicaciones en campo y laboratorio.

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  • Phasor XS lidera la tecnología portátil de detección de fallas, integrando capacidades avanzadas de Arreglo de Fase en un dispositivo robusto y fácil de usar. Diseñado para inspectores, ingenieros de control de calidad y personal de mantenimiento en diversas industrias, el Phasor XS encarna precisión, eficiencia y confiabilidad.

    Características Clave

    • Tecnología Avanzada de Arreglo de Fase: Emplea estimulación electrónica de sondas de múltiples elementos para producir haces ultrasónicos enfocados, mejorando la detección y dimensionamiento de defectos.
    • Capacidades de Inspección Versátiles: Ofrece opciones de escaneo incluyendo A-scan, S-scan y escaneos lineales, apoyados por herramientas de software completas para un análisis profundo.
    • Diseño Portátil y Duradero: Calificación IP54 contra polvo y agua, apto para entornos difíciles.
    • Interfaz Amigable para el Usuario: Operación simplificada con una pantalla VGA de alta resolución, asegurando facilidad de uso incluso para inspecciones complejas.
    • Gestión Eficiente de Datos: Cuenta con memoria interna y almacenamiento en tarjeta SD para transferencia y análisis fáciles de los datos de inspección.
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  • El Magnaflux Y-7 es un yugo electromagnético portátil de alto rendimiento diseñado para inspecciones rápidas y confiables. Su capacidad para generar campos magnéticos de corriente alterna (AC) y corriente directa pulsada (DCP) lo hace ideal para detectar tanto defectos superficiales como subsuperficiales.
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  • El TCM (Track Condition Monitoring) de Foerster es un sistema de inspección no destructiva diseñado específicamente para evaluar el estado de las vías ferroviarias. Utilizando tecnología avanzada basada en principios magnéticos, el TCM detecta defectos en los rieles, discontinuidades estructurales y desgaste, proporcionando información precisa para garantizar la seguridad operativa y facilitar el mantenimiento preventivo.
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  • El Crysound es un sistema avanzado de imágenes acústicas diseñado para localizar y diagnosticar fallas relacionadas con fugas presurizadas, descargas parciales y problemas de vacío en entornos industriales complejos. Su diseño robusto y su certificación ATEX lo hacen ideal para aplicaciones en industrias como petróleo, gas, química y energía, donde la seguridad y la precisión son críticas.

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  • El NextSpot 600 de NextNDT es un detector de fallas por ultrasonido portátil, diseñado para inspeccionar soldaduras por puntos en entornos de producción y campo. Construido con una carcasa de aluminio robusta y ligera, cuenta con una pantalla táctil de 10.4 pulgadas que facilita la visualización en tiempo real. Su tecnología de arreglo de fases de 64 canales y software intuitivo permiten una detección rápida y precisa de defectos, mejorando la productividad en la industria automotriz y manufacturera.

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  • El CIRCOGRAPH DA, FOERSTER establece nuevos estándares en la prueba de corriente de Foucault no destructiva de productos largos como tubos, barras y alambres para detectar defectos superficiales orientados longitudinalmente. CIRCOGRAPH DA ofrece una reproducibilidad insuperable a altas velocidades de prueba mediante la combinación de electrónica digital avanzada con una arquitectura de sistema sofisticada. La digitalización tiene lugar directamente en el sensor. Para reducir posibles interferencias externas, las trayectorias de señal de las señales de prueba analógicas se han reducido al mínimo. Equipado con la última tecnología y detalles inteligentes, el CIRCOGRAPH DA también puede integrarse en líneas de producción existentes. Mejor Visión General mediante la Visualización de las Señales de Prueba como C-Scan La nueva generación de productos CIRCOGRAPH DA permite mostrar las señales de prueba como un C-Scan. La secuencia de señales se muestra como de costumbre como la suma de la señal a lo largo de la distancia. La posición del defecto se muestra en la dirección longitudinal. Además, en la vista de C-Scan, las señales ahora también se muestran en la posición circunferencial. El operador tiene así una mejor visión de dónde y, sobre todo, cómo se propaga el defecto en la superficie del material.  
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  • Alta Velocidad para una Mayor Productividad Aplicaciones como el rebobinado de tubos en la producción de tubos de cobre o el dibujo de alambres requieren un sistema de sensores giratorios que pueda manejar la alta velocidad de producción. Los cabezales giratorios Ro 20 F y Ro 40 F fueron especialmente desarrollados para estas aplicaciones. Estos potentes cabezales giratorios de varios canales están diseñados para tubos, barras y alambres con un diámetro de material de 2 a 40 mm. Permiten la detección sensible de defectos longitudinales en la superficie del material. Los defectos que comienzan con una profundidad de aproximadamente 30 μm pueden mostrarse en toda su longitud y con alta resolución. Tus ventajas de un vistazo Velocidad máxima de producción de 6 m/s (Ro 20 F). Detección sensible de defectos superficiales longitudinales a partir de una profundidad de aproximadamente 30 μm. Sistema de sensores compuesto por cuatro sensores desplazados 90° entre sí. Diseñado para probar materiales redondos ferromagnéticos, austeníticos y no ferromagnéticos (tubos, barras, alambres). Cabezales de prueba disponibles con anchos de pista de 1.5 mm / 2.5 mm / 5 mm (análogos al sistema de sensores Ro 20 P). Diseño modular que permite un fácil reemplazo en líneas de producción existentes. También disponible: Rango de diámetro del material: - 2 a 20 mm (Ro 20 F) - 2 a 40 mm (Ro 40 F) Velocidad de producción (ancho de pista de 5 mm): - 6 m/s (Ro 20 F) - 3 m/s (Ro 40 F)  
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  • Alta Velocidad para una Mayor Productividad Aplicaciones como el rebobinado de tubos en la producción de tubos de cobre o el dibujo de alambres requieren un sistema de sensores giratorios que pueda manejar la alta velocidad de producción. Los cabezales giratorios Ro 20 F y Ro 40 F fueron especialmente desarrollados para estas aplicaciones. Estos potentes cabezales giratorios de varios canales están diseñados para tubos, barras y alambres con un diámetro de material de 2 a 40 mm. Permiten la detección sensible de defectos longitudinales en la superficie del material. Los defectos que comienzan con una profundidad de aproximadamente 30 μm pueden mostrarse en toda su longitud y con alta resolución. Tus ventajas de un vistazo Velocidad máxima de producción de 6 m/s (Ro 20 F). Detección sensible de defectos superficiales longitudinales a partir de una profundidad de aproximadamente 30 μm. Sistema de sensores compuesto por cuatro sensores desplazados 90° entre sí. Diseñado para probar materiales redondos ferromagnéticos, austeníticos y no ferromagnéticos (tubos, barras, alambres). Cabezales de prueba disponibles con anchos de pista de 1.5 mm / 2.5 mm / 5 mm (análogos al sistema de sensores Ro 20 P). Diseño modular que permite un fácil reemplazo en líneas de producción existentes. También disponible: Rango de diámetro del material: - 2 a 20 mm (Ro 20 F) - 2 a 40 mm (Ro 40 F) Velocidad de producción (ancho de pista de 5 mm): - 6 m/s (Ro 20 F) - 3 m/s (Ro 40 F)  
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  • Alta Velocidad para una Mayor Productividad Aplicaciones como el rebobinado de tubos en la producción de tubos de cobre o el dibujo de alambres requieren un sistema de sensores giratorios que pueda manejar la alta velocidad de producción. Los cabezales giratorios Ro 20 F y Ro 40 F fueron especialmente desarrollados para estas aplicaciones. Estos potentes cabezales giratorios de varios canales están diseñados para tubos, barras y alambres con un diámetro de material de 2 a 40 mm. Permiten la detección sensible de defectos longitudinales en la superficie del material. Los defectos que comienzan con una profundidad de aproximadamente 30 μm pueden mostrarse en toda su longitud y con alta resolución. Tus ventajas de un vistazo Velocidad máxima de producción de 6 m/s (Ro 20 F). Detección sensible de defectos superficiales longitudinales a partir de una profundidad de aproximadamente 30 μm. Sistema de sensores compuesto por cuatro sensores desplazados 90° entre sí. Diseñado para probar materiales redondos ferromagnéticos, austeníticos y no ferromagnéticos (tubos, barras, alambres). Cabezales de prueba disponibles con anchos de pista de 1.5 mm / 2.5 mm / 5 mm (análogos al sistema de sensores Ro 20 P). Diseño modular que permite un fácil reemplazo en líneas de producción existentes.    
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  • Alta Velocidad para una Mayor Productividad Aplicaciones como el rebobinado de tubos en la producción de tubos de cobre o el dibujo de alambres requieren un sistema de sensores giratorios que pueda manejar la alta velocidad de producción. Los cabezales giratorios Ro 20 F y Ro 40 F fueron especialmente desarrollados para estas aplicaciones. Estos potentes cabezales giratorios de varios canales están diseñados para tubos, barras y alambres con un diámetro de material de 2 a 40 mm. Permiten la detección sensible de defectos longitudinales en la superficie del material. Los defectos que comienzan con una profundidad de aproximadamente 30 μm pueden mostrarse en toda su longitud y con alta resolución. Tus ventajas de un vistazo Velocidad máxima de producción de 6 m/s (Ro 20 F). Detección sensible de defectos superficiales longitudinales a partir de una profundidad de aproximadamente 30 μm. Sistema de sensores compuesto por cuatro sensores desplazados 90° entre sí. Diseñado para probar materiales redondos ferromagnéticos, austeníticos y no ferromagnéticos (tubos, barras, alambres). Cabezales de prueba disponibles con anchos de pista de 1.5 mm / 2.5 mm / 5 mm (análogos al sistema de sensores Ro 20 P). Diseño modular que permite un fácil reemplazo en líneas de producción existentes.
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  • Efectividad se une con la máxima precisión La precisión es nuestra fortaleza, ya que los sistemas de sensores CIRCOFLUX con sondas giratorias detectan de manera confiable pequeños defectos superficiales de 0.1 mm o más grandes. Debido a la magnetización de campo alterno, no es necesario un desmagnetización adicional. Los cuatro sistemas de sensores disponibles cubren un diámetro de material de aproximadamente 10 a 180 mm. Esto los hace adecuados para una amplia gama de tareas de prueba y aseguran la máxima efectividad de las pruebas de fugas de flujo de corriente alterna con velocidades de producción de hasta 4 m/s. Tus ventajas de un vistazo: Máxima sensibilidad de detección de defectos desde 0.1 mm de profundidad en barras ferromagnéticas con superficie laminada en caliente. Diámetro de material de prueba de 10 a 180 mm. Los brazos de prueba pivotantes también toleran materiales no rectos y protegen contra daños o destrucción de los elementos de prueba. Ajuste central al diámetro de prueba que minimiza el riesgo de errores de ajuste. Ajuste automático de dimensiones que reduce el tiempo de configuración y aumenta la productividad.
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  • Sistema de prueba compacto para defectos superficiales longitudinales El CIRCOGRAPH CI combina un diseño compacto con una operación intuitiva en un sistema de prueba giratorio de alta precisión. El CIRCOGRAPH CI cuenta con una unidad de operación fácil de usar y un sencillo interruptor giratorio "Girar y Presionar". El sistema de 2 canales se puede ajustar de manera óptima para adaptarse a tus tareas de prueba gracias a una amplia gama de diferentes cabezales giratorios. De esta manera, los defectos longitudinales en la superficie del material pueden detectarse desde profundidades tan bajas como 30 µm.
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  • Prueba de alta precisión de barras de acero ferromagnético con sonda giratoria Con el equipo electrónico de evaluación CIRCOFLUX de FOERSTER, puedes lograr una detección de grietas reproducible para barras de acero ferromagnético laminadas en caliente gracias a los procesos de ajuste automáticos. Las funciones de diagnóstico integradas garantizan resultados de prueba automáticos precisos y una prueba de alta precisión de la superficie de materiales negros para detectar defectos longitudinales. La unidad se opera mediante una pantalla táctil intuitiva y moderna con el popular diseño de FOERSTER.  
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  • El MAGNETOSCOP 1.070 es un sistema de magnetómetro portátil con microprocesador y sondas para medir la densidad de flujo magnético como valor absoluto o diferencial (gradiente). Cuenta con un puerto USB para una transferencia sencilla de datos y una tarjeta SD para guardar los datos de medición y parámetros. El sistema de medición también facilita el reconocimiento y el guardado de valores máximos y la ajuste de umbrales para valores límite. La unidad se puede utilizar para mediciones individuales o en serie. Los datos se pueden analizar y documentar fácilmente con el software para PC incluido en el alcance de entrega. El MAGNETOSCOP 1.070 facilita la medición portátil y rápida de la permeabilidad relativa en el ámbito del control de calidad de acero inoxidable y aleaciones de baja permeabilidad (no magnéticas), así como la localización de recintos de ferrita. Los cambios en el material (sulfuración, degradación de laminación, cambios estructurales) también se pueden demostrar gracias a las mediciones comparativas de permeabilidad.
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  • Instrumento compacto de prueba de grietas móvil El DEFECTOMETER M 1.837 es ideal para todas las situaciones que requieran pruebas móviles de grietas. La unidad tiene una resolución de detección de defectos a partir de solo 20 µm y numerosas funciones automáticas. La lectura de escala LED y la pantalla LCD garantizan una buena legibilidad incluso en pleno día o en completa oscuridad. La larga vida útil de la batería, de 35 horas, y el puerto USB lo convierten en un compañero perfecto para las pruebas manuales de grietas y dureza, así como para la separación de materiales.
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  • El DMS Go es un medidor de espesores portátil, ideal para realizar mediciones precisas y no destructivas en materiales como metales y plásticos. Su diseño compacto y ligero lo hace perfecto para aplicaciones en campo y laboratorio. Equipado con tecnología avanzada, ofrece resultados rápidos y confiables, permitiendo inspecciones de alta calidad en diferentes industrias, como la metalmecánica y la automotriz, asegurando el cumplimiento de estándares de calidad sin dañar los componentes.

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  • El SyncScan 2 de SIUI es un equipo portátil de inspección ultrasónica que detecta defectos como grietas, poros y falta de fusión en materiales metálicos y no metálicos. Ofrece modos A-Scan, B-Scan y medición de espesor, con visualización en tiempo real. Ideal para inspecciones en soldaduras, componentes críticos y mantenimiento predictivo en industrias como petroquímica y energía. Su diseño robusto, pantalla táctil y batería recargable lo hacen eficiente y fácil de usar.

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  • El USM 32, desarrollado por General Electric, es un hito en el campo del Ultrasonido Industrial, especialmente diseñado para Ensayos No Destructivos (END). Este equipo combina una operación intuitiva con tecnología avanzada, ofreciendo una solución eficaz y económica para la detección precisa de fallas.

    Características Principales

    • Operación Simplificada: A través de perillas rotatorias y un número reducido de teclas, facilitando el ajuste fino de los parámetros de inspección.
    • Diseño Ergonómico: Adecuado para uso tanto en laboratorio como en campo, con una estructura que garantiza estabilidad en diversas superficies.
    • Visualización Mejorada: Pantalla a color LCD de alta resolución, que junto con compuertas a color individuales, mejora la identificación de señales.
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  • El USM Go de Waygate Technologies es un equipo portátil de inspección ultrasónica diseñado para detectar defectos como grietas, poros y corrosión en materiales metálicos y no metálicos. Ofrece modos A-Scan y medición de espesor, con visualización en tiempo real. Ideal para inspecciones en campo, mantenimiento predictivo y control de calidad en industrias como petroquímica, energía y fabricación. Su diseño ligero, pantalla táctil y batería recargable lo hacen eficiente y fácil de usar.

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  • USM VISION establece un nuevo estándar en el ámbito de la detección de fallas con su avanzada tecnología de Arreglo de Fase. Fusionando una calidad de imagen sin paralelo con facilidad de uso, sirve una amplia gama de aplicaciones incluyendo inspección de soldadura, forjados, compuestos y detección de corrosión. Como la última adición a la estimada familia de detectores de fallas ultrasónicos portátiles, USM VISION continúa el legado de excelencia asociado con sus predecesores.

    Características Excepcionales

    • Soluciones de Inspección Versátiles: Capaz de realizar tanto pruebas ultrasónicas convencionales como de arreglo de fase, USM VISION ofrece una flexibilidad inigualable en diversos escenarios de inspección.
    • Configuración Avanzada: Con una configuración de arreglo de fase 16/128, se alinea con códigos y estándares de inspección globales, asegurando una cobertura completa y cumplimiento.
    • Grupos y Aperturas Simultáneas: Soporta hasta 12 grupos o aperturas simultáneamente, facilitando inspecciones eficientes incluso en aplicaciones de paredes gruesas.
    • Operación Intuitiva: Diseñado con una interfaz de usuario intuitiva, USM VISION garantiza una curva de aprendizaje mínima y un control óptimo sobre los procesos de inspección.
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  • USN60 redefine la excelencia en el campo de los Ensayos No Destructivos (END) a través del Ultrasonido Industrial. Este dispositivo portátil combina la precisión digital con la dinámica de visualización analógica, ofreciendo una experiencia sin precedentes en la detección de fallas.

    Características Destacadas

    • Tecnología Avanzada: Incorpora procesamiento de señal de última generación para una visualización mejorada de A-scan, logrando una interpretación más precisa de los datos.
    • Alta Resolución y Velocidad: Pantalla de cristal líquido de color de alta resolución (640 x 480 píxeles) con una tasa de actualización de 60 Hz, asegurando una respuesta rápida y fluida.
    • Flexibilidad de Inspección: Equipado con 2 compuertas independientes y una opción de compuerta de interfase, se adapta a una amplia gama de aplicaciones de prueba.
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  • bloque de 4 pasos : 0.200" - 1,000"
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  • Bloque IIW tipo 2
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  • El Smartor de SIUI es un equipo portátil de inspección ultrasónica diseñado para detectar defectos como grietas, poros y corrosión en materiales metálicos y no metálicos. Ofrece modos A-Scan y medición de espesor, con visualización en tiempo real. Ideal para inspecciones en campo, mantenimiento predictivo y control de calidad en industrias como petroquímica, energía y fabricación. Su diseño ligero, pantalla táctil y batería recargable lo hacen eficiente y fácil de usar.

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  • Toallas de limpieza industrial
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  • UV400
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  • Cable BNC- BNC
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  • cable lemo00 - BNC
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  • Cable Lemo00 - Microdot
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  • 7HF : Partículas Magnéticas
    Seleccionar opciones Este producto tiene múltiples variantes. Las opciones se pueden elegir en la página de producto Detalles
  • D7-NIF : Películas Radiográfica
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  • El Mentor IQ es un videoscopio industrial de última generación que combina hardware robusto, ópticas avanzadas y un software innovador. Está diseñado para inspecciones visuales remotas (RVI, por sus siglas en inglés) en entornos industriales críticos.
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  • Videoboroscopio G10
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  • El SonoDur3 está diseñado para funcionar armoniosamente con una amplia gama de sondas. Las sondas manuales, que incluyen variantes estándar, largas, delgadas y especializadas (de 1N a 100N, de 0.1 a 10 kgf), así como las sondas motorizadas (de 1N a 8.6N, de 0.1 a 0.9 kgf), se complementan perfectamente con este dispositivo para pruebas extensas de dureza de metales. Las sondas extendidas y delgadas facilitan las pruebas incluso en áreas de difícil acceso. El SonoDur3 está diseñado para adaptarse a una variedad de piezas, ya sean piezas en serie después del tratamiento térmico, soldaduras, recubrimientos o aplicaciones después del procesamiento de superficies. El SonoDur3 destaca por su versatilidad. Viene listo para sondas Leeb, lo que lo convierte en la elección ideal para probar componentes pesados, tratados térmicamente y no tratados térmicamente. La escala de referencia para las sondas Leeb es Vickers HV10, según ISO 16859. Con una conexión Bluetooth y la aplicación SonoDur-L, el SonoDur 3 se integra perfectamente con estas sondas    
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